עקרונות הייצור הרזה: תיאור, היסטוריה ותכונות

ייצור רזה מאפשר לך למטב את כל התהליכים העסקיים בארגון. זה מכוון לבטל עלויות, לפתוח בתהליך ייצור רציף, תוך התמקדות במשתמש הקצה.

כדי להפחית עלויות בארגונים משתמשים לעיתים קרובות בעקרונות הייצור הרזה. בעזרתם ניתן להפחית את מספר הפעולות שאינן מסוגלות להוסיף ערך צרכני לתהליך הייצור.

ייצור רזה מתייחס לתכנית מיוחדת לניהול חברות. הרעיון המרכזי שלו הוא הרצון להחריג כל סוג של עלויות, לכלול כל עובד בהליך האופטימיזציה. תוכנית כזו מכוונת באופן מלא לצרכן.

הסיפור

מייסד הרעיון הוא טהיטי אונו, שפיתח את העקרונות הבסיסיים. הוא עבד ב- Toyota Motor Co מאז 1943. בשנת 1945 הפסידה יפן את המלחמה כדי לשרוד במיתון, היה צורך בגישה חדשה לפיתרון סוגיות. באותן שנים אמריקה הייתה המובילה הבלתי מעורערת בתעשיית הרכב. במשך שנים הוא הפחית עלויות על ידי הגדלת הייצור ההמוני. סגנון זה החל להחיל במהירות בכל התחומים.

נשיא טויוטה מוטור קו אמר כי יש צורך להדביק את אמריקה בשלוש שנים. אם זה לא נעשה, אז ענף הרכב היפני פשוט לא ישרוד. לכן, כל המאמצים הושקעו בפיתוח מערכת הייצור שלנו, שהייתה שונה ממערכת הייצור ההמונית היפנית המסורתית. במקביל הושגו היעדים לא על ידי הרחבת מתקני הייצור, אלא על ידי הנפקת קבוצות מכוניות קטנות לפי התוכנית החדשה.

גורם המפתח הוא ההסתמכות על הגורם האנושי ויצירת אווירה של עזרה הדדית. העקרונות שהוצגו לאחרונה חלים לא רק על עובדים, אלא גם על לקוחות וספקים. במהלך 15 השנים הבאות חוותה יפן צמיחה כלכלית מהירה במיוחד.

תכונות ועקרונות

הנקודה העיקרית היא הערכת ערך המוצר לצרכן מסוים. נוצר מצב בו יש ביטול מתמשך של הפסדים. זה מאפשר להסיר פעולות הצורכות משאבים, אך אינן מהוות ערכים. בטהיטי אונו זוהו כמה סוגים של הפסדים:

• עקב ייצור יתר;

• זמן המתנה;

• הובלה מיותרת;

• שלבים נוספים של חומרי עיבוד;

• היווצרות מניות עודפות;

• תנועה מיותרת של חפצים;

• התרחשות של מוצרים פגומים.

מתייחס לסוגי ההפסדים וחוסר האחידות של המבצע. זה קורה, למשל, עם שעות פעילות לסירוגין בגלל תנודות בביקוש בשוק הצרכנים.

ליישום ייצור רזה, יש צורך לא רק לחשב את ההפסדים, אלא גם להציג את העקרונות הבסיסיים. הראשון כרוך: עליכם לקבוע מה יוצר את ערך המוצר מבחינת הצרכן. לפעמים מבוצעת על ידי הארגון כמות גדולה של מניפולציה, שאינה חשובה ללקוח הפוטנציאלי. גישה זו תעזור לקבוע אילו תהליכים מכוונים לערך ואילו לא.

העיקרון השני נועד לזהות נקודות מפתח בכל שרשרת הייצור ולבטל הפסדים. לשם כך, כל הפעולות מתוארות בפירוט מרגע קבלת ההזמנה להעברת המוצר ישירות לקונה. בזכות זה, ניתן לזהות את הדרוש בכדי לייעל את העבודה ולהמריץ את הייצור.

העיקרון השלישי כולל פעולות ארגון מחדש כך שהן זרם של עבודה. היבט זה מרמז שיש לבצע את כל הפעולות כך שלא תהיה השבתה ביניהן. לפעמים היבט זה מחייב הכנסת טכנולוגיות חדשות. ואז כל התהליכים מורכבים מפעולות שמשפיעות לטובה על המוצר עצמו.

העיקרון הרביעי כולל את הצורך לבצע פעולות הנחוצות לצרכן. על הארגון לייצר רק מוצרים בכמות שתספיק.

העיקרון החמישי הוא הצורך בשיפור מתמיד על ידי צמצום פעולות מיותרות. זה לא יפעל לחיים של המערכת אם נעשה שימוש מדי פעם בעקרונות. אם תחליט להתחיל ליישם את המערכת, עליך לעשות זאת כל הזמן.

כלים רזים

הודות ליישום שלהם, הופך קל יותר להשתמש בעקרונות הייצור הרזה. הכלים מיושמים בנפרד ומשולבים. אלה כוללים:

1. ארגון המרחב הנכון. יש הבנה של הבעיות, איתור סטיות שונות.

2. מערכת דיווח על בעיות. ניתן אות מיוחד. כיבוי הייצור מותר למנוע פגמים המוניים.

3. יישור זרם ללא עצירות והצטברות חיץ. כלי זה מאפשר לבטל הפסדים מסוגים שונים החל ממלאי עודפים.

4. כל מה שחשוב קורה לא במשרדים, אלא באתרי הייצור. מנהיגות מעורבת מקטינה את זמני התגובה בהם מתעוררות בעיות. יש חיזוק של משמעת ומידע ממקור ראשון.

5. הביצועים הכוללים של הציוד נבדקים תמיד. באמצעות כלי זה מנוטרים שלוש קטגוריות של הפסדים הקשורים להפעלת הציוד: זמינות, פרודוקטיביות ואיכות.

ישנם כלים אחרים לייצור רזה, כולם מכוונים לשקיפות תהליכי ניהול, הפחתת עלויות לאיכות המוצר והגברת מעורבות העובדים בתהליך הייצור.